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锌液化学成份对镀锌带钢表面的影响

发布日期:2019-03-06 作者:霸州市永强起重设备有限公司 点击:

锌液化学成份的影响:

锌液化学成份的影响主要是考虑锌液中铝和铁含量。对于目前热镀锌锌液中的主要成份是锌、铝、铅、铁,其它化学成份极少。事实上铁的含量也很低。但它是一个变量,同铝一样随着不同的生产过程、状态,锌液中的铁和铝的含量是不同的,甚至在锌锅中的不同位置,也有微小的区别。在热镀锌带钢过程中,带钢会超比例的从锌液中获取铝,而形成F2AL5粘附层,使镀锌产品获得一个好的附着性。浮渣也会超比例的从锌液中获取铝,这就使锌液中的铝含量随产量和产渣量的大小而变化。(尽管锌锭中铝含量较高但它是一个确定值)同时带钢的铁也会不断的溶解到锌液中,一方面随着产量增加,另一方面(锌液温度为460℃时)机组速度降低,锌液中的铁含量会有所增加。为了保证锌层附着性对锌液的化学成份必须加以控制,要求铝含量要稳定在一个较佳的范围内,铁和其它杂质含量要尽量减少。

锌层附着力差,主要表现在带钢经过折叠后,锌层出现裂纹,严重时锌层与钢基发生点状脱落。

锌液化学成份对镀锌带钢表面的影响

(1)由于退火炉漏气或还原条件不良,使带钢表面残留有未被还原的氧化物,或还原后被重新氧化,因此影响正常合金层的形成,而使镀层粘附性变坏。

(2)正常的粘附中间层形成之后,由于恶劣的操作条件又使它遭到破坏,并因此生成了超厚的Fe-Zn合金层;

(3)在生产操作中因温度、锌液中铝含量和浸时间控制不当,使中间粘附层没有来得及形成,从而造成镀层的粘附力下降。

(4)清洗效果不好,表面残存大量的油脂、氧化铁皮退火炉参数未及时调整。粘附性下降。从而造成脱锌等缺陷。

解决方法:对于第I种情况,只有在生产时加强炉子的密封性合理控制炉压和改善工艺操作条件,使带钢表面的氧化铁皮充分还原,从而可生产出好的产品,对于已经生产出的这种不合格产品是无法挽回的。

对于第二种情况,因为这种产品已经形成了一个脆性的超厚合金层,所以镀层的韧性也不能再改善。

对于第三种情况,按照热镀锌带钢新理论可以给镀层重新供热,使分散在镀层中的铝再渗透到钢基表面并形成中间粘附层,从而使镀层粘附层粘附性得到改善。根据这一理论确定了低温回火改善镀层粘附性的研究方向。

对于第四种情况,严格控制清洗段工艺参数,保证清洗效果,合理控制退火炉参数、锌锅温度和锌液成份。保证锌层粘附性。


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关键词:镀锌带钢,热镀锌带钢,冷镀锌带钢

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