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热镀锌带钢表面缺陷分析以及控制方法②

发布日期:2019-07-15 作者:霸州市永强起重设备有限公司 点击:

续上文热镀锌带钢表面缺陷原因及控制方法进行分析:

2、镀锌层厚度不够

镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。镀锌层厚度不够的原因如下。

(1) 锌液温度的影响。当锌液的温度低于430℃时,锌铁扩散速度低,不易生成足够的铁锌合金层,整个镀层就薄;当温度在460℃时锌层增厚,当温度继续升高,锌液变稀,锌层又变薄。所以必须严格控制锌液温度以保证带钢质量的稳定。

(2) 带钢在锌液中停留时间的影响。带钢在锌液中停留时间有一定的时间范围。根据带钢的厚薄来确定,随着镀锌时间的延长,镀层厚度将增加,但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆,反而影响质量。

(3) 镀锌件从锌液中引出方法的影响。镀锌件从锌液中引出时应垂直引出,带钢倾斜引出时锌层就薄。因此,带钢引出锌锅时应保持垂直引出。

3、镀锌工艺

热镀锌带钢表面缺陷分析以及控制方法②

热镀锌工艺不完善的主要问题有以下4个方面:

广西11选5官网(1)酸洗后不水洗或水洗不充分,直接进入溶剂池内,使溶剂的酸性提高,铁离子增多;或者以盐酸作助镀剂,使被带钢表面上覆盖一层铁盐,带进锌液中,镀锌时形成合金渣附着在工件表面;

(2)溶剂老化,铁离子多,杂质多,若不进行过滤即与带钢一起进入锌液中,则使锌液粘度增大,使镀层变厚和粗糙,附着力差;

(3)工件不烘干,溶剂带水进行热镀锌时会形成Zn(OH)2颗粒,影响产品外观质量;

(4)溶剂一般呈弱酸性,不加热或温度低将延长烘干时间,也会腐蚀制件表面而形成粘附的铁盐,镀锌时形成合金渣附在工件表面,使镀层表面粗糙。

“白锈”是镀锌层常见的缺陷,其原因主要是因镀锌工艺中缺少钝化处理,带钢上留有水分或者钝化液配制不合格起不到钝化作用,带钢水冷后没有完全干燥,存放在潮湿和通风不良的环境中发生电化学腐蚀而出现“白锈”或灰色粉状腐蚀沉淀物,直接影响着产品和工程质量,这种白色或灰色粉状物主要是由碱式碳酸锌等化合物组成。

本文网址:http://www.digimaxap.com/news/487.html

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