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冷轧机钢带打滑等问题分析及办法

发布日期:2019-07-26 作者:霸州市永强起重设备有限公司 点击:

1,、冷却剂工艺参数

该参数包括向辊缝供应轧制润滑油的冷却剂喷头的压力、流量以及结构设计等,该参数影响了辊缝入口处油膜的形成。一般而言,冷轧机采用“溢流”辊缝入口工作条件,即供应大量的水/油乳化液用以冷却工作辊和钢带,并润滑工作辊/钢带界面。降低冷却剂喷头的压力与流量,就会发生所谓的“不能自然咬入”条件。

当供给辊缝入口处轧制油的供应量不足以维持辊缝间的一定油膜厚度时,就会发生不能自然咬入的现象。在这种情况下,辊缝间的油膜厚度将会降低,因此增加了辊缝间摩擦。冷却喷嘴堵塞也将引起摩擦条件的局部变化,导致钢带平直度以及表面缺陷等问题,即所谓的摩擦刮伤。

2、钢带压下量以及带钢硬度

该参数将影响钢带与工作辊之间的压力,进而影响油膜厚度。

冷轧机钢带打滑等问题分析及办法

上述参数之间相互作用,影响复杂,还需进行深入研究,才能全面理解冷轧过程中的润滑现象。不过,目前普遍接受的观点是,冷轧过程中的润滑既包括边界润滑(低速)也包括高速轧制时的混合润滑(边界润滑与流体动力润滑)。人们已经开发出专门用来描述辊缝润滑机理的润滑模型。总体来说,轧辊磨损以及轧制速度是显著影响辊缝摩擦条件、进而影响滑动现象的两大主要轧制参数。在冷轧过程中,随着轧辊表面粗糙度的降低,润滑油的有效膜厚度(相对于轧辊/钢带表面粗糙度之和)增加,从而降低了辊缝间摩擦与前滑。因此,前滑与轧辊磨损之间存在直接关联的观点就很容易理解。轧辊粗糙度和工作辊磨损关系。

3、小结

可以通过冷却剂流量与温度的控制实现所需的冷轧带钢广西11选5官网的摩擦条件。冷却剂温度上升5℃有利于降低滑动问题,使轧机生产效率提高约百分之5。研究也表明冷却剂温度的控制对实现蕞有的辊缝间摩擦条件以及稳定冷轧轧制过程的重要性。因此,将进行一些设备改造,升级冷却剂系统中的温度控制与配套的加热/冷却设备。

广西11选5官网轧制试验表明,降低冷却剂流量导致辊缝入口处摩擦条件发生变化。因此,如果可能的话,在轧制机架上的出入口侧都必须安装喷头,分开控制润滑水平(通过入口喷头)与轧辊和带钢的冷却(出口喷头)。而这已经列入未来改造计划中去,改造方案包括优化冷却剂喷头设计,以及在第3和第4机架的入口与出口侧都安装冷却剂喷头。

本文网址:http://www.digimaxap.com/news/532.html

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